复合材料是两种或两种以上不同物质的组合，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大合成材料的应用范围，并提高了该材料的综合性能。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀性和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航天航空、汽车、电子电气、建筑、通讯工程、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使塑料的价格成本已被许多行业接受，但金属材料本身的强度尚不足以和金属匹敌。现如今，改性塑料的研究开发也成为新的热点，塑料改性可以使塑料的内部形态发生改变，从而使之具有新的性能，在克服传统材料刚性与韧性难以相容的矛盾的同时，大大提高了合成材料的综合性能，

聚丙烯由于合成方法简单，且具有原料来源丰富、价格低廉，有良好的物理机械性能与加工性能，从而成为塑料产量增长最快的品种之一，其产量在五大通用塑料中占第三位。进入80年代以来，催化剂的更新、共聚PP的广泛应用、特别是聚丙烯改性技术取得突破性进展，使得改性聚丙烯应用领域不断地加大，在1995—1997年，世界PP产量的增长率为19.4%。到2000年，全球聚丙烯产量为30880kt；我国PP产量为3110kt。1997—2000年，PP产量的年平均增长率为10.8%，连续10年保持高速增长。

在工业发达国家，PP注塑制品的应用在消费中占据首位。1996年北美注塑制品消耗约4%PP树脂，到2001年将增至42.3%；西欧及日本注塑制品分别占PP消耗的44%及56%，一直呈上升趋势。而目前我国PP注塑制品的市场占有率仍偏低，有极大的发展空间。PP类注塑制品可以说是遍布各行各业：包装业、种植业、家用电器、汽车、装饰等各个方面。尤其在全国5G布局的关键时机，PP材料成了通讯工程行业主要的发展目标之一。

虽然PP材料具有高强度、高模量等特点，但它也存在缺陷，如收缩率大、韧性差，尤其在低温时更加严重。将PP加以改性使其能适应工程塑料的要求，可以使工程塑料的费用降低，推动工程塑料的进展，并使聚丙烯的应用领域拓宽。目前国内外在制备高性能PP材料大致采用两种技术方案：一种在合成过程中进行分子设计实现PP改性；另一种是在后加工过程中进行物理化学改性实现PP高性能化，即物理改性和化学改性。

在通讯行业中的PP塑料的箱体要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验，且要满足长期的使用要求。采用塑料代替金属喷塑技术开发并成功投入使用的。这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、易生锈等缺点，最终减轻了工人的劳动强度，降低了能耗，延长了使用寿命。随着通讯工程的发展，改性PP塑料的需求也越来越大。

以塑代钢、以塑代有色金属是未来我国市场发展的主要趋势。华士达工程塑胶所生产的改性PP通讯工程专用材料具有质轻、耐腐蚀、耐冲击性好、绝缘性好、导热性低、设计空间大、制造成本低等独特有色，自面世以来，它的前景就被人们普遍所看好。随着PP原料的使用范围日益扩大，这一发展将大大推动其在通讯工程领域的进步。

华士达工程塑胶