安全性:分路器在工作时可能会产生热量,存在一定的火灾风险,尤其是在密集布线等场景下。所以外壳材料需要有良好的阻燃性能,以防止火灾的发生和蔓延。
机械性能:分路器可能会在安装、使用过程中受到碰撞、挤压等外力作用,这就要求外壳材料具有足够的强度、韧性和抗冲击性,以保证分路器的完整性和稳定性,保护内部的光学或电气元件。
环境适应性:分路器可能会安装在室内、室外等不同环境中,需要外壳材料能适应不同的温度、湿度条件,具有良好的耐候性,在长期使用过程中不易老化、变形。
加工性能:为了提高生产效率和降低成本,外壳材料应具有良好的加工性能,能够通过注塑成型等工艺快速、高效地制造出复杂形状和结构的外壳。
良好的机械性能:结合了 PC 的高强度和 ABS 的高韧性,具有出色的抗冲击性、拉伸强度和弯曲强度,能承受分路器在使用过程中可能受到的各种外力。
出色的环境适应性:有较好的耐候性和耐高温性能,热变形温度可达 95 度左右,能在 - 40℃~+60℃的环境温度下保持稳定的性能,不易因温度、湿度变化而变形、老化。
良好的加工性能:可以通过注塑成型、挤出成型等多种加工方式,加工成各种形状和结构的分路器外壳,且加工成型后尺寸稳定,不易变形、开裂。
提高安全性能:有效降低分路器因电气故障等原因引发火灾的风险,保护周围的人员和设备安全,尤其在通信机房、数据中心等对消防安全要求较高的场所,其阻燃性能至关重要。
增强耐用性:凭借良好的机械性能和环境适应性,PC/ABS合金能使分路器外壳在长期使用中保持良好的状态,减少因外壳损坏而导致的分路器故障和维修成本,延长分路器的使用寿命。
实现美观与功能的统一:可以通过配色和表面处理等工艺,使分路器外壳具有良好的外观效果,同时满足不同客户对产品外观的个性化需求,并且在实现美观的同时不影响其功能性能。