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汽车PP改性原理

发布时间:2019-06-20 14:29:02

PP(聚丙烯)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物,由于其来源广泛、密度小、力学均衡性好、耐化学腐蚀、易加工及性价比高等突出优点,因而被广泛使用。但通用PP材料收缩率大,制品尺寸稳定性差,容易产生翘曲变形;低温易脆断,低温韧性差;耐光老化、耐热老化性能差等特点。无法满足汽车保险杠、仪表板、护风圈、发动机风扇等部件的特殊使用需求,因此必须对通用PP材料进行改性。

利用溶度参数相近的两种或两种以上的聚合物材料及助剂在一定的温度下进行机械掺混,得到一种新材料的方法叫做机械共混法。由于这种方法投资少、见效快,材料性能设计自由度大,目前被广泛应用。PP材料的共混改性方法就是在PP材料中加入增韧剂、填充剂等改性剂得到改性PP材料。在PP材料中加入弹性体(增韧剂)可以显著改善PP的冲击韧性及耐低温性,这就是增韧的作用。但弹性体的加入会带来材料的强度和热变形温度的下降,为克服这一现象,在增韧体系中填充高耐热、高刚性的无机物填料,可显著提高材料的刚性,耐热性及尺寸稳定性。通过对PP基体、增韧剂、填充剂三者间配比的协调,可制造出一系列不同性能的材料,满足汽车不同部件的功能要求。与未改性的PP材料相比,改性后的材料性能大大拓宽,既可制造超高韧性的增韧材料,又可制造增韧、填充并举的高刚性、高韧性的填充增韧材料及高刚性、高耐热的填充材料。

华士达工程塑胶生产的改性PP材料抗冲击性能强,力学性能优异、尺寸稳定性良好、耐老化性能有明显提高,耐疲劳强度也远远增强,被消费者所认可。

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