塑料制品熔接痕产生原因

1、高速通过浇口的塑料熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑料熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。

2、模具采用多浇口进浇方案时，塑料熔体流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，熔体流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。

3、采用侧浇口，塑料经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。

塑料制品熔接痕解决对策：

1、减少浇口数量。

2、调整浇口位置。

3、在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。

4、在熔合线区域加强排气，快速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模具，增强塑料的流动性，提高融合时的料温。

5、改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。

6、增大注射速度。

7、提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。

8、较少脱模剂的使用。

9、缩短浇口与熔接区域的距离。

10、调整浇口位置，使塑料熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。

11、改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。

12、可减慢塑料熔体的初段注射速度。

13、增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。

14、升高模具温度，防止材料快速固化。