ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，具有良好的综合性能。但是由于ABS树脂本身的耐热性能不够好，致使其在一些领域如汽车工业部件、家用电器等的应用受到了限制。

聚碳酸酯（PC）具有良好的机械性能、电绝缘性能、尺寸稳定性以及耐热等优点，被广泛应用于电子电器﹑光学﹑医疗仪器以及汽车工业等诸多领域，尤其是作为光盘基材。PC也存在着一些明显的缺陷，如：加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感等,这些都极大地限制了PC的进一步推广利用。

    为了克服二者上述缺点，科学家进行了大量研究，最终发现，PC与ABS共混可综合两者的优良性能，一方面可提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面可降低PC的熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力，提高冲击强度。

PC/ABS合金的发展历史

1963年美国Borg-Warner公司研制成功第一代PC/ABS合金。之后，由于其价格适中，所以发展非常迅速。美国、欧洲、日本各大公司也相继研究出了不同品牌的PC/ABS合金，并推向市场。已广泛用于注塑成型来制造机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车部件等要求同时兼具有优良冲击性和刚性的制品。

此后目前国际上已经能提供多种性能特征的数十种PC/ABS合金，以满足汽车、电子电气、办公用品等领域的需求。

PC/ABS合金的概述

PC/ABS合金是无毒，无味，可再生和可回收的。无毒，无味，可再生和可回收首先满足绿色产品评估中低污染，低毒性，可再生和可回收性的四个指标，这已成为PC/ABS合金广泛使用的先决条件。PC/ABS塑料原料是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，它们是由聚碳酸酯和聚丙烯(ABS)合金制成的热塑性塑料，两者兼具。该材料的优异性能，ABS材料的可成型性和机械性能PC的性能，抗冲击强度，耐温性和抗紫外线性，可广泛用于汽车内饰件，办公设备，通讯设备，家用电器和照明设备上。计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

PC/ABS合金的特性 

1综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好

2与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理

3有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别

4流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好

5机械性能的卓越平衡

6低温时也具备高冲击强度

7室内紫外线稳定性

8较高的热变形温度（80～125℃）

9耐燃性（UL945VB）

10易于注塑和挤塑，吹塑加工

11良好的电镀性

12一般密度在1.05-1.20

PC/ABS合金的共混方法

PC/ABS合金制备的方法从工艺来分，主要分为一步法和两步法这两种：

 (1）一步法：

混料→挤出→造粒→ABS/PC合金。

（2）两步法：

混料（部分ABS）→挤出→造粒→增容(ABS)→挤出→造粒→ABS/PC合金。

               注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件.注射速度：尽可能地高。

PC/ABS合金的应用

PC/ABS合金综合性能均衡，在很多领域都得到了应用。

汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；

电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；

电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；

家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

PC/ABS合金的国内外发展现状

改革开放30多年来，中国PC/ABS塑料原料市场从无到有，从小到大、从总量快速扩张到结构明显升级，逐步形成了有中国特色的多样化、多层次的消费市场。PC/ABS塑料原料市场规模比改革初期扩大了几倍乃至几十倍，其发展成就令世人瞩目。

PC/ABS合金新品种主要用于手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
首先，国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验，加快PC合金等复合材料开发、生产及应用，其中最为重要的是PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。

PC/ABS合金的发展趋势

目前PC/ABS合金技术以其特殊的性能填补单品种塑料性能上的空白，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。

（1）PC/ABS合金将向高性能和功能化发展，其应用领域将不断拓宽。
PC/ABS合金经过几十年的探索与发展已取得了很大的进展。随着高分子材料应用领域的日益扩大和工业生产对所用材料性能要求的提高，单一品种的聚合物已无法满足现实需要。国际上已经能提供多种性能特征的数10种PC/ABS合金，以满足汽车、电子电气、办公用品等领域的需求。今后PC/ABS合金将进一步向高性能和功能化方向发展，其应用领域将不断拓宽。
（2）目前，PC/ABS合金材料的阻燃已趋向于无卤化。
无卤阻燃剂已成为世界各国研究的热点，是阻燃剂开发应用的主要趋势。同时阻燃剂的开发向多功能化方向发展，目标是提高阻燃效率，减少用量，降低对健康和环境的危害。
（3）适应市场需求，开发高端PC/ABS合金产品，提高产品技术附加值。

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