塑料材料在家电行业中应用十分广泛，而冰柜则需要具备冷藏、隔热、保鲜、密封性、耐化学腐蚀及减能耗等性能，塑料凭着独特的优势，在冰柜方面应用广泛。冰箱生产过程中所涉及的材料和部件主要包括四大类：塑料类、钣金类、制冷系统类及电气控制类，一般情况下，塑料参与制造的部件数量多。

其中聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)及聚乙烯(PE)几乎涵盖了90%的冰箱用塑料部件。冰箱需求的增长也将会带动相关塑料需求走高。

PUR材质：在PUR各种类型材料中，发泡材料约占其总量的80%以上。PUR发泡材料具有导热系数低和加工性能好的特点，非常适合用作隔热保温材料，因此被广泛用于制造冰箱门体和箱体的隔热层。

PS材质：冰箱生产中常用的PS包括通用型PS(GPPS)主要用于注塑成型制造冰箱中透明、硬质的部件，如菜盒、瓶座等部件，而高抗冲PS(HIPS)主要用于制造冰箱的内胆和门衬，所采取的加工工艺是真空吸附成型法，可发性PS(EPS)的发泡结构使其具有良好的减震性能，主要用于制造冰箱成品包装和运输过程中的减震辅助材料。

PP材质：PP的力学性能在热塑性通用型塑料中最好，其生产工艺简单、价格低廉，注塑制品具有较高的韧性和较低的表面粗糙度，同时具备良好的耐化学药品性能，在冰箱生产中主要用于制造冰箱抽屉。

ABS材质：ABS具有强度高、光泽度好、易加工、制品收缩率低等优异的综合性能，是一种用途广泛的工程塑料。在冰箱中，ABS主要用于加工外观零部件，如门把手和各类装饰条。

PE材质：PE无臭、无味、无毒，并具有良好的抗冲击性能和耐化学品性、透水率低等特点。在冰箱生产中，PE主要用于各种管材的制造，冰箱企业通常采用吹塑成型工艺来进行加工。

除了上述5类材料之外，聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚酰胺(PA)也是冰箱生产中的常见塑料，主要用于门封条、灯罩、铰链、显示面板及轴套等部件。